<rt id="qomeu"><small id="qomeu"></small></rt> <acronym id="qomeu"><small id="qomeu"></small></acronym><rt id="qomeu"></rt><rt id="qomeu"><small id="qomeu"></small></rt><acronym id="qomeu"><optgroup id="qomeu"></optgroup></acronym><acronym id="qomeu"><small id="qomeu"></small></acronym>

**章施工流程1、錨索成孔前，須詳細了解周邊管線、基礎樁及承臺的位置和埋深，逐根施工，避開管線、樁及承臺。錨索位置可根據現場情況適當調整；2、錨索采用壓力分散型可拆卸式錨索，采用1860級高強度低松弛鋼絞線；3、錨固體直徑不得小于180mm，應采用直徑168mm套管跟進鉆孔工藝成孔,注漿體無側限抗壓強度不低于35MPa。4、錨索注漿為P.042.5純水泥漿，水泥漿根據現場情況加適當的早強劑；5、錨索采用二次高壓注漿工藝施工，**次為灌漿，到漿液從孔口返出為止，第二次為壓力注漿，中途不得停止注漿。**次注漿采用水灰比值為0.5的水泥漿,漿壓力為0.3 MPa～0.5MPa；第二次高壓注漿采用水灰比0.55水泥漿,注漿壓力為2.5～5.0Mpa；二次壓力注漿應在水泥漿初凝后終凝前進行；6、錨索張拉鎖定前，施工單位應會同有關單位對錨索進行質量驗收，在錨固體強度大于25Mpa并達到設計強度等級的80%后方可進行張拉；7、錨索正式施工前須進行錨索基本試驗，并將試驗結果及時通知設計人員，以確認或調整錨索設計長度及錨索相關參數；8、冠梁及腰梁錨具采用一種可拆卸分體式錨具。9、基本試驗取值參數應由設計人員會同具有相應資質的第三方檢測機構根據各張拉及鎖定荷載詳各剖面圖確定，試驗點應根據基坑周邊環境選在基坑安全最薄弱最不利的地方進行試驗；10、錨索成孔深度比理論值長0.5m作沉淀段。鉆孔須保持孔內清潔，孔壁無污染物，以確保水泥漿體與巖土體之間的粘結強度。11、工程錨索張拉鎖定前，應委托由具有相應資質的第三方對工程錨索進行質量檢測驗收，通過驗收后方可進行錨索整體張拉鎖定；12、使用的錨索必須是正規廠家生產，且有出廠檢驗合格證書，在運輸及裝卸過程中沒有損傷。張拉段及自由端前應涂抹黃油約2m，張拉鎖定后，錨頭外錨索留一定長度的防拽滑。11、錨索的施工偏差應符合下列要求：1）鉆孔孔位的允許偏差為50mm；2）鉆孔傾角的允許偏差為3°；3）桿體長度不應小于設計長度；4）錨索實際成孔長度應大于設計長度50—60cm；5）自由段的套管長度允許偏差應±50mm；12、工程錨索驗收檢測：（1）檢測數量不應少于錨索總數的5%，且同一土層中的錨索檢測數量不應少于3根；（2）檢測試驗應在錨固段注漿體強度達到25MPa且達到設計強度的75%后進行；（3）檢測錨索應采用隨機抽樣的方法選??；（4）抗拔承載力檢測值應按《XXX技術規程》XXXXXX要求執行；（5）檢測試驗應按《XXX技術規程》XXX附錄A的驗收試驗方法進行；（6）當檢測的錨索不合格時，應擴大檢測數量。第二章桿體制作要求：一、錨索桿體采用壓力分散型，多單元分散荷載；二、錨索桿體材質1、鋼絞線采用Φ15.24，Φ5×7股捻制，鋼絞線強度標準值1860MPa。符合《預應力混凝土用鋼絞線》（GB/T 5224）要求2、錨索可拆卸裝置1）、錨環材質40Gr符合GB/T3077-99要求2）、鎖片材質20rMnTi符合GB/T3077-99要求3、靜載試驗符合GB/14370-2007要求；4、承載體材質采用高強鋼鑄造符合GB700-2006要求三、桿體制作要求：1、錨索采用壓力分散性可拆卸錨索，桿體長度應該按照圖紙設計要求進行截取下料，計算出錨固段各承載各單元間距；2、鋼絞線切割采用砂輪機切割，嚴禁采用氧氣或電焊機截??；3、鋼絞線外套管密封;錨索穿束后的PE管端頭采用沖壓熱熔焊，確保其氣密性良好；4、錨索支架不大于2米5、各規格錨索應標注清楚其使用的剖面、標高（或第幾道）、長度、束數;6、成品在現場存放時應遠離火源，集中堆放（堆高不大于1.2米）并用防火帆布遮蓋。第三章質量控制要點：一、成孔1、認真復核錨索孔口位置.錨索傾角及對應剖面設計參數2、成孔直徑1）、采用鋼套管護壁法施工。鋼套管內直徑不小于168mm；2）、成孔直徑：成孔直徑不小于180mm3、成孔深度，應大于錨索桿長度50—60cm二、洗孔:將鋼套管插至孔底用清水進行多次洗孔，直至沖進的水色與返出的水色基本一致后方可三、鋼套管內注漿.1.嚴格控制水灰比水灰比例0.5-0.55.且做到隨用隨拌.不可出現長時間存放備用。2.從套管內注漿.至孔口注漿2-3分鐘四、錨索桿體安放：1、錨索桿體在二次搬運時應輕運輕放，嚴禁采用挖機吊運或拖拉；2、下錨前應仔細檢查錨索桿體有無破損斷裂，并及時更換或修補；2.認真核對相應可回收桿體的規格.型號，鋼絞線根及剖面長度3.將套管往上拔60—80mm把可回收錨索桿體快速從鋼套管上口下入。4.下錨時的最后3—4米要快速插進5.錨索外留長度壓頂梁圍頂梁外留1.2米，6.下錨時嚴禁將桿體強插強拉，以免桿體破壞進漿，以免影響錨索回收；7、應使錨索桿體在孔口處上下左右逢中。五、退鋼套管1.套管應邊緩慢旋轉，邊上拔，嚴禁鋼套管在同一位置旋轉，以免桿體破壞進漿，以免影響錨索回收；2.鋼套管拔出后應及時補漿；六、復核測量張拉段長度,不小于1.2米，若少于1.2米可用人工將錨索桿體輕輕上拔；復核錨索桿體最下端至孔底之間距離，確保不小于50cm七、一次注漿1.將高壓注漿管接頭插入錨索注漿管內，嚴禁在錨索注漿管上錐孔2.注漿壓力2-Mpa3.注漿時間，至錨索孔口處溢出濃漿方可停止八、二次注漿1.距一次注漿后間隔4-5小時（未加入早強劑，加入早強劑的間隔2小時左右），進行二次注漿至錨索孔口返漿2、二次注漿水灰比0.45-0.53、二次注漿壓力4、二次結束后應立即扎死注漿管。九、錨索孔口堵水為防止錨索口處往基坑漏水，在二次注漿后6小時直接將高壓注漿管插錨索孔內進行再次補漿，確保錨索孔口處密實保滿十．張拉鎖定1、工程錨索張拉前應根據錨索鎖定值計算出鋼絞線各承載單元之間長度的彈性伸長總量差并進行張拉補償；2、工程錨索張拉鎖定應分級加載（具體按設計要求）2、工程錨索張拉鎖定力，先張拉至鎖定力的110%，然后緩慢釋放到鎖定力，再快速松開張拉機閥門使工程錨索立即鎖死第四章可拆卸錨索鋼絞線回收一、所需配套工具：1、可裝配分體式錨具，配套錨墊板：-20mm×210mm×210mm，中孔直徑Φ90mm。2、工作夾片:M15.2*3，M15.2*4。3、千斤頂:80噸以上，中孔直徑Φ78mm以上。4、扭矩扳手或快速扳手。二、分體式錨具安裝操作步驟：1、用扳手均勻，對稱擰緊分體式錨具兩側的螺栓，保證分體式錨具均衡受力，嚴禁過擰，螺栓破損。2、安裝分體式錨具之前，將錨環孔內壁涂抹黃油。3、安裝工作夾片時其夾片縫應與錨環縫處為同一直線或平行線上（詳見圖1）；4、分體式錨具與千斤頂之間居中安放一塊-22mm×210mm×210mm，中孔直徑Φ90mm的錨墊板，墊板表面應平整、平滑無毛刺。5、若遇需回收的錨索其正前方有外剪力墻的，應在靠剪力墻一側設立一塊1.5×2.1m，厚20cm的擠塑板，防止鋼絞線彈出力過大傷人。三、分體式錨具拆除操作步驟：1、錨索拆除整個過程中，其前方嚴禁站人，螺母旋擰時其應側身側方位（詳見圖2）。2、千斤頂緩慢縮入油缸泄壓，直至無行程止。3、放慢均勻松動分體式錨具兩側螺母，釋放拉力。4、邊旋轉分體式錨具兩側螺母邊用榔頭敲擊錨具外側，釋放拉力。5、待鋼絞線應力全部釋放完后，其底部結構可自動解鎖，多部分鋼絞線可直接拔（抽）出。6、對仍無法解鎖的鋼絞線，應邊下壓鋼絞線邊順順時針旋擰1080度即可解鎖。7、若通過上述兩種方式仍不能解鎖的可劈開兩股鋼絞線，用榔頭錘擊其中兩股，砸入約7-8cm后，用力往上拔鋼絞線，即可解鎖。8、采用以上方式仍無法解鎖（PE管內進漿，鋼絞線處于受束縛狀態），可用28噸單頂強行應拔，直至抽出。9、鋼絞線盤圓：錨索回收完畢后的鋼絞線應及時拖離施工現場，并進行盤圓放置空曠處。四、注意事項：1、錨具，墊板應配套使用；2、錨墊板表面應平整、平滑無毛刺，靠分體式錨具側可適當涂抹黃油。3、千斤頂、錨墊板與分體式錨具應同圓心安放。4、千斤頂前端緊貼剪力墻側使用擠塑板緩沖，厚度不小于20cm；5、嚴禁螺栓、螺母過擰，螺牙破損。6、分體式錨具配套螺桿、螺母為M16,12.9級，該螺桿、螺母不得重復使用，防止螺紋滑牙傷人。7、安裝工作夾片時其夾片縫應與錨環縫處為同一直線或平行線上,否則、將無法解鎖。8、錨索張拉鎖定及解鎖拆除時，嚴禁站在千斤頂前方及側前方，必要時候應設置擋板，防止夾片濺出。9、當地下室頂板及傳力帶施工完畢養護28天，基坑外圍土方回填密實后方可進行各道錨索的回收。10、傳力帶澆筑時嚴禁封堵錨索回收施工面，同一標高面的應左右錯開。11、土方回填高度：壓頂梁（圍檁）梁底平。 山西錨桿 廠家直供 山西橋梁鋼筋網 山西錨索 廠家直供 托盤 山西支護鋼筋網 托盤 山西礦用鋼筋網片 HX-1速凝劑 山西帶肋鋼筋網 菱形勾花網